衬胶修复施工是怎样

　　衬胶修 复在使用和年检过程中，经常会发生局部损坏，包括化学损坏和物理损坏。部分设备因连续生产需要无法移动，需现场维修衬胶修 复方法一般有生胶修 复、预硫化橡胶修 复、衬胶快速修 复棒修 复三种，那么，下面一起了解下衬胶修 复施工是怎样的!

　　(1)先把设备灌胶的地方清理干净。当装有硫酸铵的槽等设备衬胶局部破损时，应立即排尽槽内酸液，并立即通风，保持设备衬里干燥。并立即去除腐蚀部位，保证灌胶部位的清洁。然后用压平刀在设备被侵蚀的位置修 复橡胶板，将橡胶板的边缘修 复成30左右的倾斜角，衬胶修 复使接缝处有更大的覆盖范围。

　　(2)衬胶修 复表面平整光滑，表面凸凹不超过2mm;有菱角的位置是圆弧形，圆弧的半径不小于5mm;有焊缝的地方找平，长宽比不超过2mm。衬胶前，对腐蚀部位继续进行抛丸除锈处理。

　　(3)喷砂后应立即清理干净，在被侵蚀处连续刷胶，用量为0.75-0.8kg/m2。胶粘剂是同种原料加相应的硫酸盐溶解于有机化学溶剂中硫化而成的橡胶混合物。

　　(4)根据腐蚀橡胶板的厚度和叠合层数选用相同厚度的丁基橡胶板，各层衬法相同。常用的橡胶板表面平整、干净、无裂纹;用电火花检测仪检查不得有针孔缺陷;然后按照灌胶位的产品规格展开，然后在选定的胶垫上进行落料。下料时，搭接处应预埋2030mm的焊缝边，坡边倾斜角为30，有利于胶板的紧密连接。

　　(5)在裁好的胶板和厚钢板的胶合面涂上胶，放在干净的地方让胶干一会儿(30min)。然后将胶片送至蚀刻位置，贴在设备表面。贴衬板时，胶板接缝处应呈十字型分开;接头应沿工作材料流动方向重叠。为避免衬胶板时产生气泡，先用手在胶板与钢面之间加入空气，或用平刮板、橡皮棒或电烙铁抹平，温度电烙铁的温度控制在8090，操作时，根据工作料流的方向，将橡胶板的一侧压向另一侧，进行夯实和铺平;但不要从中间向四周压，以保证胶衬里没有气泡。

　　(6) 衬胶修 复后，设备可快速交付使用，无需任何热源加热硫化胶。由于减压时在衬里涂上了一种粘合剂，它可以使橡胶快速粘合在厚钢板表面。用丁基橡胶修 复的设备具有良好的耐腐蚀性能，有助于延长设备的使用寿命，用平衡水泥砌筑耐酸碳砖，防止硫酸铵设备腐蚀。与盐酸、氟盐接触的设备和工作场所的地坪，主要采用防腐平衡水泥砖进行防腐。严格要求严格配置平衡水泥，严格按照工程施工，确保防腐保温工程质量。

　　以上介绍的就是衬胶修 复施工是怎样的，如需了解更多相关知识，可随时联系我们!