影响橡胶衬里设备衬胶修复的因素

影响橡胶衬里设备衬胶修复的因素

在使用橡胶衬里设备时，可能会出现破损等问题。但是一旦发生破损，质量就会大大降低。所以我们需要在这个时候进行衬胶修复，衬胶修复的方法要根据不同的原因而定。

1、衬里技术

使用环境等因素直接影响橡胶衬里设备的局部损坏，进而影响整个系统的运行。但传统的修补方法周期长，修补材料组合程度不够，直接导致频繁重复修补、局部修补等一系列问题，反而加速了橡胶衬层的老化、剥落。但通过冷固化技术和高性能的CN半固化层，使设备易于维修。

2、垫选择

安装时应特别注意。法兰损坏橡胶衬套设备，主要是由于衬套不耐介质或衬套不密封，介质或酸性气体由外向内泄漏而渗透腐蚀法兰基体。因此，该设备不能再使用，特别是在南部和沿海地区，应特别注意MATS的选择。

橡胶衬里设备在使用中有防腐耐磨的作用，但是一旦损坏，性能就会下降，所以为了在以后的使用中取得好的效果，要及时进行衬胶修复，这样才能保证它的质量和使用寿命。

橡胶衬槽外表面出现点状腐蚀是一种常见的现象。橡胶衬槽外表面出现点状腐蚀的机理是电化学腐蚀。储罐做外表面保温使用大量的园胶粘剂，它的作用和保温层一样，淋雨后，先将储罐防锈漆锈蚀剥落，然后对储罐局部腐蚀，这种腐蚀速度非常快，对储罐的危害相当大。

橡胶内衬储罐外表面点状腐蚀的衬胶修复

热喷涂长期防腐新技术的应用在环内外得到了广泛的应用。防腐期长达20年。是解决表面腐蚀问题的方法。要求也非常严格。首先，防腐层与基体之间有足够的结合强度，保证防腐层不脱落，使腐蚀介质与基体隔离。其次，该工艺采用阳极保护的原理，使母材得到长时间的保护。

焊接衬胶修复及喷涂工艺

(1)对罐体焊接衬胶修复部位进行清理喷砂处理(石英砂)，消除油漆、锈迹、油污和氧化物，

(2)在罐体表面塑造腐蚀坑进行修补，使其易于焊接(大于0.5mm深腐蚀坑修补焊接)。

(3)补焊采用短弧、多层多道焊接工艺，焊条使用前进行烘干处理，烘干温度为350~380℃，保温2h，烘干后放入保温筒内。随你走吧。焊接前，对焊接部位及其周围环境进行200mm×200mm范围内的预热。焊接后进行机械应力消除处理。

(4)机械磨削衬胶修复焊接机械磨削，使其与罐体齐平。

(5)无损探伤(NDT)修补焊接的表面探伤，确保焊接处无裂纹等缺陷。

(6)喷砂后对整个焊接槽体进行整体喷砂，不仅能起到除漆、除锈等作用，还有利于提高涂层的结合强度。

(7)清洗后将油罐喷砂除油处理，消除污垢对涂层质量的影响。

(8)喷涂采用热喷涂方式对罐体进行喷涂，喷涂材料为锌夹合金，涂层厚度为0.2-0.3mm。

(9)封孔采用封孔剂。

以上是橡胶衬里储罐外表面点状腐蚀的衬胶修复方法。